Sigma Mixer

Original
Preis: Negotiable
minimum:
Gesamtversorgung
Lieferfrist: Das Datum der Zahlung von Käufern Liefern innerhalb von Tagen
seat: Shanghai
Gültigkeit bis: Long-term effective
Letztes Update: 2020-10-20 15:43
Durchsuchen Sie die Nummer: 237
inquiry
Firmenprofil
 
 
Produktdetails

Der Sigma Mixer der PerMix PSG Serie, auch bekannt als Double Sigma Mixer, oder Double Z Blade Mixer, wird zum Mischen von Materialien mit sehr hoher Viskosität (über 500.000 cps) eingesetzt.


Mit seinem einzigartigen Design von Z-förmigen Mischwerkzeugen, die in zwei Halbzylindern installiert sind, bietet der Sigma Mixer der PerMix PSG-Serie eine kombinierte Funktion des Komprimierens, Dehnens, Faltens, Knetens und Mischens, was ihn unter anderem in der Chemie-, Lebensmittel-, Dicht- und Lackindustrie weit verbreitet. Wenn ein Schneckenextruder zum Entladen aufgebracht wird, wird der Mischer auch Sigma Mixer Extruder oder Mixtruder genannt.


Material

Viele Metallmaterialien sind verfügbar, um die Sigma-Mischer zu bauen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Edelstahl 304, Edelstahl 316L, Kohlenstoffstahl (Milstahl), Duplex-Edelstahl, Hastelloy C276/C22, Titan, Legierung 904L, etc.

Sigma Mixer


Sigma Blade Mixer


Doppel-Sigma-Mixer


Funktionen

Die große Anzahl an Optionen für den Sigma Mixer der PerMix PSG Serie ermöglicht es ihm, bestimmte Funktionen auszuführen oder als Generalkneter zu arbeiten:

1. Schnelle Demontage & einfache Reinigung Design

2. Laborgröße für F&E-Anwendungen (Volles Volumen von 1, 3, 5, 15L)

3. Überlappende Arme

4. Spezielle 'Duplex' Knetarme zum intensiven Kneten

5. Antrieb mit variabler Drehzahl

6. Hydraulisches Kraftpaket für kippbare Trog

7. Vakuumausführung

8. Geschweißte Jacke zum Heizen und Kühlen an den Trog

9. Bohrwelle / Arme zum Heizen & Kühlen

10. Führende Kanten der Mischarme können mit Wolframcarbid für sehr abrasive Materialien beschichtet werden.

 

PerMix entwirft für einige unserer Kunden, die eine einfache Demontage der Sigma-Mischer benötigen, um alle Kontaktteile vollständig und schnell zu reinigen. In diesem Fall können die Abdeckung, Endplatten, Trog, Mischarme alle aus dem Maschinensockel entfernt werden.


PerMix bietet PSG-D Serie 'Duplex' Sigma Mixer, der speziell für noch intensivere Knetanwendungen entwickelt wurde. Es handelt sich um Zweibecken-Knetmaschinen mit zwei horizontal angeordneten Knetklingen, die tief ineinander einfließeund und sich wechselseitig abstreifen. Die Knetklingen drehen sich nach einem Verhältnis von 1:2.


Aufgrund ihrer unterschiedlichen Geschwindigkeiten nähern sich die Klingenseiten abwechselnd und ziehen sich ab. Dies führt zu hohen Druckzug- und Scherraten und damit zu starker Reibung im Knetmedium, was zu einer ausgezeichneten Dispergierung und Homogenität führt. Die Form der Knetklingen ermöglicht einen stetigen Materialfluss von den Seitenwänden des Knettrogs bis zur Mitte des Knetrogs.


PerMix Sigma Mixer können mit einer geschweißten Jacke um das Mischgefäß zum Heizen/Kühlen durch Dampf, Thermalöl oder Wasser kommen. Wir liefern verschiedene Arten von Mantel, wie Schale in Schale, Dimple Platte und Halfpipe Spule. Für Heizmantel sollte eine Isolationsschicht geliefert werden, um die Menschen vor Verbrennungen zu schützen, mit genietetem oder geschweißtem Wrapper. ASME/PED zertifizierte Druckjacken sind mit vollständiger Dokumentation erhältlich.


Arbeitsprinzip

Im Sigma Mixer der PerMix PSG Serie sind zwei speziell konstruierte Z-förmige Rotierende elemente in einer W-förmigen Kammer installiert, deren Schnittpunkt ein Sattelstück bildet und tangential knapp über dem Sattel zusammentrifft. Sie drehen sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten (in der Regel im Verhältnis 3:2) und in entgegengesetzter Richtung.


Die Mischaktion ist eine Kombination aus Schüttbewegung, Verschmieren, Dehnen, Falten, Teilen und Rekombinieren, während das Material gezogen und gegen Klingen, Sattel und Seitenwände gedrückt wird. Ständig werden neue Materialschichten übereinander zusammengedrückt und gefaltet und Scherkräften ausgesetzt. Es werden neue Oberflächen gebildet und die Komponenten können eindringen.


Die geschliffenen und polierten Klingen fegen bei jeder Umdrehung sukzessive alle Punkte der Trogoberfläche, teilen die Charge gleichzeitig kontinuierlich über das Sattelstück und beeinflussen so schnell eine vollkommen homogene Mischung.

PSG-Serie Sigma Mixer


Sigma Mischer Hersteller


Sigma Mixer Lieferanten


Entlastungsvereinbarungen

Für PerMix PSG Sigma Mischer, Es gibt vor allem zwei Möglichkeiten, das Produkt nach dem Mischen zu entladen:

(1) Kipptank

Bei kleinen Maschinen (PSG-1 bis PSG-15) kann das Kippen manuell mit einem mechanischen Typ (Handverarbeiter oder Handrad) erfolgen. Für größere Maschinen wird ein elektromechanisch oder hydraulisch angetriebenes Kippsystem geliefert. PerMix liefert die Funktion, dass die Klinge in gekippter Position mit niedriger Geschwindigkeit (in der Regel 20 % der vollen Geschwindigkeit) in umgekehrter Richtung rotiert, um die Entladung zu unterstützen, indem sie zwei Tasten mit beiden Händen drückt.


(2) Extrusionsschraube

Die Extrusions-Entladungsschraube befindet sich im Sattelteil und verläuft in einem zylindrischen Trog tangential zu und unterhalb der 2 Mischklingen. Während des Mischzyklus bewegt die Schraube das Material in Reichweite der Mischklingen, um eine gründliche Mischung aller Inhaltsstoffe zu sichern und gleichzeitig den Mischprozess zu beschleunigen. Bei der Entladungszeit wird die Drehrichtung der Schraube umgekehrt und das Mischmaterial wird durch geeignete Matrizenöffnungen in der Seite der Maschine extrudiert. Die Extrusionsschraube verfügt über einen eigenen separaten Antrieb, so dass Klingen und Schraube unabhängig voneinander arbeiten.


Andere Entlademöglichkeiten sind gegen Antrag verfügbar, wie z. B. normale Kugelhähne, die am Trogboden montiert sind.


Prozess

PerMix Sigma Mixers hat die Mischarme zuerst in Kohlenstoffstahl oder vollrostenden Stahl gegossen, und dann werden sie grob poliert, bevor die massiven Wellen miteinander verbunden und verschweißt werden. Danach wird die komplette Welle für die Vorderkanten und die Wellenenden bearbeitet, um die entworfene Toleranz zu erhalten, um einen minimalen Auslauf an den Lagern/Wellenabdichtungen zu halten. Der Trog wird für die Innenwände gewalzt, geschweißt und bearbeitet. Die Endplatten werden mit den Lager-/Dichtungsgehäusen verschweißt und dann für alle Bohrungen bearbeitet, durch die die Wellen gehen. Dadurch kann ein sehr enger Abstand von 1-3mm (je nach Maschinengröße) zwischen den Vorderkanten und den Innenwänden gewährleistet werden, um die zähflüssigen Rückstände so gering wie möglich zu reduzieren. Alle Innenschweißnähte und anderen Kontaktflächen werden nach Kundenwunsch geschliffen und poliert, von 80 Körnungen bis hin zur Spiegelpolitur von 320 Körnung. Außenflächen der Sigma Mischer können gleichmäßig poliert oder perlengestrahlt für Edelstahl oder grundiert / lackiert für Kohlenstoffstahl sein.


Spezifikationstabelle

Modell

Gesamtkapazität

(Liter)

Arbeitskapazität

(Liter)

Leistung (kW)

[Waffen]

Geschwindigkeit (rpm)

[Waffen]

Länge

(mm)

Breite

(mm)

Höhe

(mm)

PSG-1

1

0.6

1.1

45/30

550

450

700

PSG-3

3

2

1.1

65/40

650

500

700

PSG-5

5

3.5

1.1

65/40

700

550

730

PSG-10

10

6

1.5

50/35

900

580

691

PSG-15

15

10

2.2

50/30

1053

623

861

PSG-50

50

30

1.5-5.5

42/27

1330

910

1350

PSG-100

100

60

2.2-7.5

42/27

1588

984

1452

PSG-150

150

90

3-7.5

42/27

1780

990

1600

PSG-200

200

120

4-11

42/27

1988

1000

1829

PSG-300

300

180

4-15

33/22

2730

1930

1745

PSG-400

400

240

5.5-18.5

33/22

2850

1950

1800

PSG-600

600

360

11-37

33/22

3070

2080

1870

PSG-800

800

480

11-45

33/22

3270

2250

1950

PSG-1000

1000

600

15-55

33/22

4080

1560

2055

PSG-1500

1500

900

18.5-75

28/19

4600

1700

2330

PSG-2000

2000

1200

30-75

28/19

5100

1850

2600

1) Alle Spezifikationen sind so genau wie vernünftigerweise möglich, aber sie sind nicht verbindlich.

2) Die Waffengeschwindigkeit kann vom Kunden festgelegt werden.

3) Individuelle Größen sind gegen Anfrage erhältlich.

4) PerMix behält sich das Recht vor, das Design ohne vorherige Ankündigung zu ändern.


Anwendung

PerMix PSG Serie Sigma Mixer sind weit verbreitet in vielen Anwendungen verwendet, unten sind einige von ihnen:


- Lebensmittel, Süßwaren

Backteig, Keksteig, Bubble Gum, Butter, Kaugummi, Schokolade Energieriegel, Süßwarenprodukte, Fondantpaste, Fruchtnussriegel, Lakritzbonbons, Marzipan, Nougat, Ernährungsriegel, Pfefferminzteig, Zuckerpasten


- Harz, Gummi, Kunststoffe

Klebstoffe, Bulk Molding Compounds, Butyl Rubber, Epoxidharze, Fiberglasharz-Doughs, Dichtungen, Hot-Melts, Mastics, Moulding Preparations, Plastics, Polyester Pre-Mixes, Rubber Solutions, Sealant, Sealing Compounds, SiliconeRubber, Tire Sealants, Vinyl Compounds


- Chemikalien

Asphaltische Derivate, Kohlenstoffelektroden, Carbon pastes, Keramikpasten, Chemische Masterbatch, Farbkonzentrate, Farbmasterbatch, Crayon, Dentalcompounds, Waschmittel, Radierer, Explosivstoffe, Schleifradpräparate, Hochviskositätsfette, Isolierverbindungen, Magnetische Tinten, Metallpulver, Bleistift, Pharmazeutische Granulationen, Pharmazeutische Salbe, Pigmente, Play Dough, Druckfarben, Putten, Feuerschonel, Feststoffpropellde, Schallschutzmaterialien,


http://de.permix-mezclador.com/

Gesamt0bar [View All]  Ähnliche Kommentare
 
Mehr»Andere Produkte

[ Sicherheit Suche ] [ Favoriten ] [ Sagen Sie Freunden ] [ Drucken ] [ Schließen ]